Анализ инновационной деятельности подразделения и его влияния на деятельность предприятия
внедрение научно-исследовательских работ и новых технологий в подразделениях объединения;
- научно-исследовательские работы по перевооружению цехов объединения современным режущим инструментом;
внедрение новой техники в подразделениях объединения;
выполнение инжиниринговых работ по текущему производству в подразделениях объединения.
Рисунок 10 - Этапы инновационного процесса в цехе 490
. По итогам квартала (в рамках представленных разделов) составляется отчет о проделанной работе, включающий завершенные работы либо завершенные (на момент составления отчета) этапы выполняемых работ, который также утверждается главным инженером предприятия.
Следует отметить, что фактически выполненные работы значительно отличаются от запланированных по ряду причин:
инновационную деятельность в области технологий сложно спланировать поэтапно, поскольку она может включать достаточно большое число дополнительных исследований, испытаний и требует отработки внедряемых научно-исследовательских разработок;
- специалисты ПЭЦ-490 ОАО "НПК "Уралвагонзавод" часто бывают задействованы в основном производстве (в т. ч. в качестве экспертов) для решения срочных производственных задач и устранения технико-технологических проблем работы инструмента и оборудования, а также оптимизации существующих на предприятии техпроцессов, то есть практически не могут выполнять запланированные научно-исследовательские работы.
Проанализируем инновационную деятельность цеха 490 по направлениями деятельности: технологии, инструмент, оборудование.
) Технологии
Цех 490 внедряет различные технологии:
по достижению точности и шероховатости в соответствии с ЧТД.
- по увеличению производительности;
не требующие больших затрат, при изготовлении опытных и малых партий деталей;
оптимизирует существующие;
индивидуальные технологии и изготовление серийных деталей по заданиям главного инженера и директора производства.
технологии и изготовление первых партий новых опытных деталей (Приложение Б).
2) Инструмент
При создании собственных инструментов нового поколения инженеры производственно - экспериментального цеха стараются максимально реализовать не только пожелания потребителей их продукции, но также в полной мере учитывают общее направление развития технологий обработки металлов резанием. Современные многоцелевые станки позволяют проводить комплексную обработку деталей любого размера и сложности.
Многоцелевое оборудование концентрирует в одном станке возможности выполнять различные операции: точение, плоское фрезерование, пятикоординатную обработку криволинейных и наклонных поверхностей.
Однако даже современный станок не сможет обеспечить эффективность обработки, если не будет оснащен правильным инструментом.
Персонал цеха может спроектировать, изготовить и внедрить собственный, импортозамещающий инструмент, адаптированный к конкретным цеховым условиям, решить сложные технологические задачи текущего производства, не привлекая сторонние организации.
Технолог приступает к проектированию инструмента, в его распоряжении находится некоторая "область возможных решений". Эта "область" ограничена точностными, скоростными и силовыми параметрами станка, параметрами приспособления, заготовки и т.д. Каждая точка внутри этой "области" - возможное технологическое или конструкторское решение. Каждое такое решение можно охарактеризовать определенной производительностью, расходом инструмента, электроэнергии и т.д. Сравнивать варианты технологических решений нужно по себестоимости обработки с учетом требуемой производительности, расхода инструмента и т.п. Решение принимается о том, какой вариант должен быть реализован, нужно исходя из критерия оптимальности для данной операции. Для повышения эффективности операций, производимых на существующих станках, нами ведется работа практически по всем направлениям механической обработки металлов резанием, имеющихся на предприятии. Инженером цеха Ушаковым А.В. разработан и запатентован способ закрепления режущих многогранных пластин с негативной геометрией. Данный способ по силе и надежности закрепления превосходит общеизвестный способ "Р" по стандарту ISO. При этом не требуется высокая точность изготовления комплектующих деталей. Данный способ широко используется инженерами цеха при создании токарного и фрезерного сборного режущего инструмента (Приложение В).
При проектировании инструмента за основу берутся, как особенности производства: широкая номенклатура материалов, которые в значительной мере различаются своей обрабатываемостью; парк станочного оборудования, состоящий, как из нового современного, имеющего жесткую систему спид, широкий диапазон возможностей регулирования режимов резания, подачи в зону резания смазочно - охлаждающей жидкости (в том числе - внутри режущего инструмента), так и работающего много лет и, не отвечающего элементарным требованиям при работе режущим инструментом со сменными твердосплавными многогранными пластинами; заготовки, имеющие большие припуски, различные труднообрабатываемые структуры и включения, раковины, песок, пригар и др.; технологичность конструкции деталей; потребности производств в увеличении производительности и повышении экономической эффективности механической обработки, в целях снижения себестоимости выпускаемой продукции; обеспечение надежности обработки для увеличения числа производств, построенных на основе минимального участия операторов в процессе обработки или безлюдных технологий; повышение коэффициента использования оборудования за счет минимальных простоев, связанных с переточкой и последующей подналадкой оборудования, непредвиденными поломками режущих пластин; необходимость в непрерывном улучшении качества выпускаемой продукции (для металлообработки это, прежде всего, геометрическая и размерная точность, чистота обработки, состояние поверхностного слоя детали и т.д.) при снижении ее себестоимости.
