Материальная база: площади, оборудование, технологии, транспорт, складское хозяйство, торговые центры
ООО «Барьер занимает территорию 450 кв.м.
Месторасположение предприятия: Россия, 427960, Удмуртская Республика, г. Сарапул, ул. Казанская, дом 2, тел.: 3-15-20; 3-15-08.
Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:
– подготовка форм;
– приготовление бетонной смеси;
– формование на вибростоле;
– выдерживание изделий в течение суток в формах;
– распалубка изделий;
– упаковка и хранение.
Подготовка форм.
Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых - до 500 циклов, для пластиковых - 230-250, для полиуретановых - 80-100 циклов.
Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10 % раствором соляной кислоты.
Для смазки форм можно использовать эмульсол, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия). Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки. Температура при нанесении должна быть 18-20°С.
Приготовление бетонной смеси.
Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия. В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона. Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.
Оптимальный режим перемешивания:
– песок + пигмент - 15-20 с;
– песок + пигмент + щебень - 15-20 с;
– песок + пигмент + щебень + цемент - около 20 с;
– песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин;
– всего - 2-2,5 мин.
Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.
Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т.е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 -50с.
При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:
– песок + микрокремнезем + пигмент - 30-40 с;
– песок + микрокремнезем + пигмент + цемент - около 30 с;
– песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин.
Формирование на вибростоле.
Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку. После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле.
