Расчет плана-графика ремонта оборудования

Текущие затраты осуществляются для поддержания непрерывности производства и включают в себя затраты на основные материалы, технологическое топливо, основную зарплату производственных рабочих и накладные расходы. Затраты на сырье и основные материалы определяются по формуле

Зсм = Мсм * Цсм * Ктз (4.7.1)

где Мсм - масса сырья и материалов, т;

Цсм - оптовая цена материалов, руб. (Цсм = 35 000 руб\тонна.);

Ктз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (Ктз = 1,05 ÷ 1,07)

Мсм = Рзаг. * Nзаг = 11,1 * 42 425 = 470917,5 кг = 470,9 т;

Зсм = 470,9 * 35 000 * 1,06 = 17 470 390 руб.

Стоимость возвратных отходов определяется путем умножения разницы между черновым и чистовым весом изделия на цену отходов (условно цену отходов принимаем в размере 50% от оптовой цены соответствующего материала).

Зво = (11,1 - 10) * (35000 * 0,5) * 42425 /1000 = 816 681,25 руб.

Затраты на вспомогательные материалы определяются из расчета 1,5-2% от стоимости основных материалов

Звсп.м. = 17 470 390 * 1,8 = 314 467,02 руб.

Годовой расход электроэнергии для цеха на шинах низкого напряжения определяется по формуле:э = ΣFдо · Кз · Кс · Ру (4.7.2)

где Кс - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности (для электродвигателей металлорежущих станков Кс = 0,2); Ру - установленная мощность отдельных токоприемников, кВт.

Qз отр = 4015*1,01*0,2*5*1,5 = 6 082,725 руб.

Qз ток = 4015*1*0,2*10*2,2 =17 666 руб.

Qз фрез = 4015*0,99*0,2*10*3 = 23849,1руб.

Qз сверл = 4015*0,9*0,2*7*0,75 =3 794,175 руб.

Qз шлиф = 4015*1,03*0,2*11*1,5 = 13 646,985 руб.

Qз отд = 4015*0,97*0,2*7*1,5 = 8 178,555 руб.

Общий расход электроэнергии всеми станками:

Qз = 6 082,725 + 17 666+ 23 849,1 + 3 794,175 + 13 646,985 + 8 178,555 =

217,54 кВт/ч

Стоимость электроэнергии на 2012 год составила 3,62 руб кВт/ч.

З эл = 73 217,54 * 3,62 = 265 047,49 руб. год

Затраты на освещение устанавливается из расчета 15 Вт·ч на 1 м2 площади пола цеха с учетом бытовых помещений. Годовое число часов осветительной нагрузки при двухсменном режиме работы равняется 2400 ч.

Зэ.осв. = 0,015 * 2400 * 3,62* 2 077,935 = 270 796,49 руб./г.

Затраты на сжатый воздух определяются

Зс.в. = Сс.в. * Qс.в (4.7.3)

где Сс.в. - стоимость 1 м3 сжатого воздуха, Сс.в. = 0,23 руб.; с.в. - годовой расход сжатого воздуха, м3.

Расход воздуха на обдувку станков - из расчета, что количество станков, подлежащих обдувке, равно 12% от общею количества станков цеха, расход воздуха равен 1,8 м3 /ч на один станок.

обд. = 52 * 0,12 * 1,8 = 11,232 м3/ч;

Расход воздуха на пневмозажимы - из расчета 4 м3/ч на один станок с пневмозажимом, количество таких станков составляет 25% от общего количества станков:

пн. = 0,25 * 52 * 4 = 52 м3/ч;

Годовой расход сжатого воздуха определяется по формуле

с.в. = 1,5 ΣQнепр * Ки * Fдо * m * Кз , (4.7.4)

где Qнепр - расход воздуха на обдувку и пневмозажимы в сумме, м3/ч;

Ки - коэффициент использования воздухоприёмников оборудования (отношение числа часов фактической работы воздухоприемника к числу часов рабочей смены 0,75); до - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;