Обоснование выбора оборудования и описание технологической схемы

С целью ускоренного структурообразования массу после отминки охлаждают в тонком слое до температуры на 4 -5°С выше температуры застывания смеси жиров, входящих в массу. Для этого массу охлаждают на трехвалковой машине 17, в валки которой подают рассол температурой от - 6 до - 10°С. Температура охлаждаемой массы регулируется изменением количества подаваемого рассола. Массу охлаждают до температуры - 26 - 28°С.

Формование массы производят выпрессовыванием на линии ШПФ-22. Охлажденную в тонком слое конфетную массу подают из дежи 18 в воронку формующей машины 20 с помощью цепного подъемника 19 и выдавливают через отверстия матрицы на ленточный конвейер в виде непрерывных жгутов, которые поступают в охлаждающий шкаф 21, температура воздуха 2-8 оС. Продолжительность охлаждения не менее 7 мин. По выходе из первой половины шкафа жгуты разрезают гильотинным ножом 22 на корпуса, которые во второй половине шкафа охлаждают до 18 -22°С и направляют на глазирование.

Глазирование корпусов конфет осуществляется на глазировочной машине 23. Температура корпусов перед глазированием должна быть 18 -22 оС. Корпуса конфет поступают на ленту конвейера глазировочной машины.

Покрытые глазурью корпуса переходят на ленту конвейера охлаждающего шкафа 24. В охлаждающем аппарате поддерживается температура 8 -10°С. Длительность пребывания корпусов в шкафу 6-7 мин. Глазированные корпуса конфет поступают на завертывание в заверточные машины 25. Завернутые конфеты скребковым транспортером 26 подаются сначала в промежуточный бункер 27, затем на взвешивание в автоматические весы 28 и упаковку в гофрокороба, которые оклеиваются на оклеивающем полуавтомате 29.