Предложения по совершенствованию управления инновационной деятельностью цеха 490 ОАО "НПК "Уралвагонзавод"

В результате срок окупаемости составит 4,93 года, чистая приведенная стоимость проекта - 1135,42 тыс. руб., рентабельность инвестиций составит 0,67%, а внутренняя норма доходности - 5,05%.

Рисунок 14 - Ожидаемая доходность инвестиций

Следовательно, производство высокотехнологичного инструмента собственного изготовления позволит предприятию в среднесрочной перспективе:

а) создать новый конкурентоспособный продукт (цена, качество);

б) снизить затраты на инструментальное обеспечение;

в) расширить рынок сбыта за счет предприятий корпорации;

г) получить дополнительную прибыль;

д) повысить инвестиционную привлекательность и поднять престиж предприятия;

е) гарантировать занятость персонала;

ж) рассмотреть возможность кооперации с предприятиями Свердловской области с целью создания новых видов инструмента (инструментальный кластер).

2. Создание высокопроизводительного оборудования на базе имеющихся образцов.

Производственно-экспериментальным цехом накоплен многолетний опыт в деле создания новых технологий механической обработки, решений в цехах сложных технических задач, созданием и внедрением собственных конструкций режущих и вспомогательных инструментов, разработкой инструментальных наладок и управляющих программ.

Все это возможно наличием в цехе высококлассных инженеров и рабочих (многие из них имеют звание "Лучший инженер России").

В качестве примеров работ можно отметить:

а) на ОЦ фирмы "HELLER" (установленных с осени 2008 года в ПЭЦ-490) Разработаны собственные технологии, управляющие программы, спроектирован и изготовлен недостающий режущий и вспомогательный инструмент и зажимные приспособления на три детали спецтехники. Обработаны опытные партии деталей и сданы БТК.

Оформлены акты внедрения.

Проведена доработка немецкой технологии на двух деталях спецтехники. Изменены управляющие программы. Снижено станочное время обработки на 10% -15%.

Обеспечено стабильное качество деталей, увеличена стойкость режущего инструмента, частично разработан, изготовлен и внедрен собственный режущий инструмент с СМП.

Модернизированы приспособления для увеличения жесткости системы.

Для оказания технической помощи, в соответствии с распоряжением по заводу, в течение двух месяцев проводилась чистовая обработка детали "Адаптер" по технологии, разработанной нашими специалистами.

б) на ОЦ фирмы "HELLER" (установленных в цехе 710)

По заданию цеха 710 в связи с недоработками немецкой технологии при обработке детали спецтехники:

. Оптимизирована технология.

. Сокращено станочное время на 50% при стабильном качестве деталей.

. Изменена управляющая программа. Исключены необоснованно частые поломки режущего инструмента.

. По указанию директора ТИ нами проработаны проекты технологии обработки детали "Адаптер", разработанные фирмами "HELLER" и "DАNOBAT".

Необходимо отметить:

а) рассчитанные фирмами режимы обработки данной детали не учитывают реального состояния заготовки (наличие песка, раковин, повышенных припусков) и имеют явно завышенные на 25-30% скорости резания, что приведет к частым остановкам станка для его подналадки в связи с низкой стойкостью режущего инструмента и, соответственно, к его большому расходу.

б) стоимость работ по созданию технологии, разработке управляющих программ, комплектации режущего и вспомогательного инструментов, проектированию и изготовлению необходимой оснастки и приспособлений составляет 15655,07 тыс. руб.

Таблица 17 - Экономический расчет эффективности изготовления детали "Адаптер" на ОЦ мод. MCH 250 фирмы "HELLER"

При условии приведения заготовки в соответствии с ТТ чертежа, возможно снижение станочного времени на 20-25%.

Таблица 18 - Расчет выпуска детали "Адаптер" с 2-х ОЦ "HELLER" по проекту технологии ПЭЦ-490 согласно методики предлагаемой фирмой "HELLER":