Совершенствование технологии производства автоклавного газобетона путем модификации резательной линии

Компания смогла по существу улучшить функционирование существующего завода путем постепенного улучшения определенных производственных составляющих, а также расширил эксплуатационную долговечность завода. Этот подход имеет огромное преимущество за счет гораздо меньших инвестиций и потерь времени, чем при создании совершенно нового завода.

.1.4. Основные преимущества технологии производства автоклавного газобетона после модернизации резательной линии завода:

1. разработанная и запатентованная технология позволяет производить газобетон без отходов после автоклава (без нижней горбушки). У всех производителей после автоклава остаются отходы до 5% от общей массы. Даже 5% отходов при производительности 500-1500 куб.м. в день образуют большой объем. Соответственно в месяц экономятся значительные суммы. Даже если оставшиеся после автоклава отходы перерабатываются и идут обратно в производство, то в этих 5% находится уже не активный материал, который вступает в реакцию, а просто неактивная пыль. То есть даже при переработке, кроме стоимости оборудования для перемолки и передачи порошка через весь завод обратно, теряется цемент, известь и активный перемолотый песок.

2. реализована уникальная технология разделения "зеленого массива". То есть в автоклав попадают не слипшиеся блоки, а разделенные. Поэтому их не нужно разделять после автоклава. Это очень важно, т.к. при разделении блоков после автоклавов, из-за того, что они сильно слиплись, зачастую происходят сколы на поверхности, что портит внешний вид готовой продукции (блоков или панелей) и зачастую приводит к браку.

. за счет того, что в автоклав попадают разделенные блоки, процесс пропаривания проходит более равномерно и качественно.

. по новой технологии в автоклав не попадают никакие части форм (массив после резки автоматически перекладывается на специальную решетку), поэтому дорогостоящие формы имеют больший срок службы.

. у большинства производителей при кантовке большого массива он перекладывается на независимую платформу. Изначально при поставке эта платформа идеально ровная и массив на нее кладется без проблем, однако, спустя несколько месяцев работы, появляются дефекты поверхности, что на массиве длиной 6 метров приводит к деформациям и как следствие к появлению трещин и брака. По новой технологии массив до резки находится в форме и поэтому такой проблемы никогда не возникает (массив всегда кантуется в форме, т.е. форма освобождается от массива когда массив уже стоит вертикально).

. не требуются глубокие фундаментные ямы для кантовочных устройств, что значительно снижает стоимость строительства и подготовки цеха.

. номенклатура запчастей (как например, части система управления, гидравлики, пневматики, привода) не закодированы - то есть запчасти можно покупать у различных производителей.

реструктуризация дивизиональный организационный структура