Совершенствование технологии производства автоклавного газобетона путем модификации резательной линии

Отходы распиленного массива следует растворить в воде для получения возвратного раствора соответствующей плотности. Затем раствор закачивается в шламбасейн и используется вновь в свежей смеси.

Решетка доставляет переставленный массив через конвейер к многофункциональному крану № 1. Многофункциональный кран № 1 укладывает три массива с решетками на колесную тележку, и укладочные штифты вставляются вручную в качестве прокладки между решетки.

Тележки используется для переноса массива (штабелей) до их разгрузки. Тележки въезжают в автоклав через многофункциональный транспортер, работающий перед автоклавами. Этот транспортер в состоянии заталкивать в автоклавы и вытаскивать из них целый состав тележек с уложенными массивами.

В автоклавах массивы обрабатываются при давлении около 13 бар (Рис. 3.7). Давление и время выдержки выбираются в зависимости от используемого сырья и изготавливаемой продукции. В среднем производительность завода рассчитывается исходя из того, что автоклав загружается два раза в день (24 часа).

Рис. 3.7. Обработка массивов в автоклаве

По окончании автоклавного процесса транспортёр доставляет массивы на вспомогательный транспортёр, где они ждут своей очереди на разгрузку. Для разгрузки штабелей используется многофункциональный кран (Рис. 3.8), который сгружает массив с решеткой на рольганг. По рольгангу решетка с массивом подаётся к участку работы многофункционального крана, разгрузочного крана. На данном этапе можно ввести ручной труд, например, убрать прокладки или провести необходимую ручную сортировку и т.д.

Рис. 3.8. Многофункциональный кран.

Отдельный разгрузочный кран забирает «белое» изделие из решеток и кладет его на разделительное устройство (если необходимо).

Многофункциональный кран № 2 накапливает пустые решетки и загружает их обратно на конвейер на столе обратной кантовки. На этой линии решетки чистятся щетками и смазываются до их следующего контакта с «зеленым» массивом.

После сепарации разгрузочный кран переносит массивы на линию упаковки блоков, где они укладываются максимум в два ряда по высоте на деревянные поддоны и упаковываются .

. Модернизация заводов автоклавного газобетона и ячеистого бетона.

Газобетонный завод построен в 1970 году и до сих пор работал на оборудовании того времени. В связи с большим износом оборудования завод сталкивался с проблемами обеспечения качества производимой продукции и потери объемов производства из-за простоев. Из-за этого теряется часть покупателей, которые предпочитают приобретать более качественную продукцию у производителей, работающих без перебоев. Поэтому просто необходимой оказалась модернизация оборудования.

В большинстве случаев (в силу технических или финансовых ограничений) создание нового производства невозможно. Ведь кроме всего прочего, этот процесс требует много времени, что глобально увеличивает затраты из-за простоя производства и потери клиентов. В подобных случаях модификация существующей линии оказывается самым правильным решением.