Совершенствование технологии производства автоклавного газобетона путем модификации резательной линии

На рабочую площадку цементовозами завозятся связывающие материалы цемент, известь и гипс или ангидрид. Эти материалы хранятся в бункерах . Все это сырье взвешивается дозами и загружается в перемешивающее устройство в определенной последовательности. В перемешивающем устройстве исходный материал перемешивается до получения однородной смеси, затем выливается в подготовительную форму размером 6,16 x 1,58 x 0,685 м (ДxШxВ).

Рис. 3.4. Бункер для хранения сырья.

Сухой алюминиевый порошок поставляется в бочках. Алюминий дозируется винтовым конвейером в рассеивающем резервуаре, наполненном водой. После дисперсии с помощью мешалки алюминиевая суспензия выливается в перемешивающее устройство самотеком.

Форма состоит из корпуса формы, одна сторона которой зафиксирована, чтобы служить платформой для транспортировки блоков при изготовлении на более поздней стадии. Форма смазывается смазкой и переправляется в секцию разливки, где стоит, пока перемешивающее устройство не будет готово для разливки смеси.

После разливки форма перемещается по транспортеру в созревающую секцию (Рис. 3.5). Если необходимо армированное изделие, арматура вставляется на этом этапе. В созревающей секции свежая смесь затвердеет до состояния крепкого «зеленого» массива.

Рис.3.5. Созревающая секция.

Как только «зеленый» массив достаточно затвердеет для обработки и порезки, он выносится из созревающей секции тем же многофункциональным транспортером, который устанавливает форму с «зеленым» массивом на конвейер для переноса к поворотному крану. При изготовлении армированных изделий в этом месте вытаскиваются иглы которые фиксируют арматуру во время созревания. Поворотный кран кантует платформу с массивом на 90 градусов , устанавливает ее на транспортную тележку линии резки, разблокирует и отсоединяет боковину формы, оставляя, таким образом, блок стоять вертикально на платформе.

Потом поворотный кран двигает корпус формы к пустой и очищенной платформе, находящейся на возвратной линии резки. Поворотный кран соединяет платформу с корпусом формы и подает их к установке смазки форм. Смазка формы производится вручную. После смазки форма готова к подаче под смешивающую установку для получения очередной порции. В некоторых случаях необходимо почистить форму вручную.

Тележка линии резки переносит блок на платформу через разные этапы резки и контурной обработки. Вначале боки массива предварительно отрезаются проволочной пилой для получения приблизительной длины блока; по длине массив режется набором ножей для получения окончательных размеров. Контур (шпунт и гребень) вырезаются с помощью лезвия режущего инструмента соответствующей конфигурации; гребень вырезается со стороны, которая во время подъема была нижней.