Совершенствование технологии производства автоклавного газобетона путем модификации резательной линии

.1. Требования к материалам для производства газобетона (Таблица 3.2)

Таблица 3.2. Требования к материалам для производства газобетона.

3. Калькуляции по материалам и ресурсам

Существуют различные Калькуляции по материалам и ресурсам при различной производительности завода (450, 650, 900,1 100, 1 350, 1 550 м3 в день). Ниже представлена Калькуляция по материалам и ресурсам при производительности 1 100 м3 в день (Рис. 3.2).

Рис. 3.2. Калькуляция по материалам и ресурсам при производительности 1 100 м3 в день.

.1. Для производства 1 куб.м. газобетона потребуются следующие ресурсы:

Таблица 3.3. Ресурсы для производства 1 куб. м. газобетона.

. Производственный процесс завода газобетона

Завод по производству автоклавного газобетона (Рис. 3.3) полностью автоматический и управляется при помощи компьютеров. За счет уникальной функции "обратное опрокидывание массива на раму для автоклавной обработки" удается избежать появления 5% отходов после автоклавной обработки.

Рис. 3.3. Завод по производству автоклавного газобетона.

.1. Описание производственного процесса (Схема 3.1)

Схема 3.1. Процесс производства массива автоклавного газобетона

Песок завозится на рабочую площадку и выгружается в песочный бункер. С помощью фронтального погрузчика песок загружается в загрузочную воронку, откуда он поступает в шаровую мельницу по конвейерной ленте с системой взвешивания. Песок перемалывается с водой до состояния жидкого песочного раствора, который насосом загоняется в шламбассейн .

Далее вначале необходимо, чтобы песок был подроблен на дробильной установке для песка для уменьшения его фракции, необходимой для его помола на шаровой мельнице.

По выбору, по обводной трубе из бункера с песочным раствором (Рис. 3.4) он перекачивается через охлаждающую систему для раствора, чтобы получить раствор приемлемой температуры.