Совершенствование технологии производства автоклавного газобетона путем модификации резательной линии

Существует две различные технологии резки массива: резка кантованного блока и резка блока в вертикальной позиции (с кантованием). Производственный процесс рассматриваемого завода основан на технологии первого типа, согласно которой блок во время резки находится в горизонтальной (плоской) позиции.

Необходима расширенная модификация целой резательной линии газобетонного завода.

Существующий завод работал более 40 лет и нуждался в модернизации. Цель работы заключалась в том, чтобы повысить качество выпускаемой продукции без инвестиций в совершенно новое резательное оборудование.

В модификации резательной машины по новой технологии были использованы простые стандартные модули, но это позволило добиться серьезных производственных преимуществ.

1. Двигающиеся мосты на резательном столе помогают уплотнять массив после поперечной резки и разделять после вертикальной. Это дало возможность улучшить качество резки за счет снижения слипания, что привело к значительному сокращению отходов производства.

2. Фрезеровка верхней горбушки дает возможность ее автоматического удаления в зеленом состоянии. Это уменьшило количество ручного труда и повысило качество продукции.

. Нижняя и верхняя станции профилирования позволяют производить профилированную продукцию нового образца, что сделало завод одним из первых в России, предложившего подобную продукцию.

. Пневматические натяжители поддерживают неизменное натяжение струн во время поперечной и вертикальной резки, а также вместе с направляющей системой, обеспечивают высокую точность размеров блока.

. Диапазон размеров производимых блоков был расширен.

. Индивидуальное натяжение струн обеспечило более высокое качество резки.

. Быстрая замена струн позволила сократить время монтажа и уменьшила производственные потери.

. Высокая надежность оборудования уменьшила время простоя.

. Благодаря тому, что в оборудовании используются современные и стандартные компоненты (Siemens и т.п.), покупка запасных частей стала проще и быстрее.

.1. Технологический процесс резательного комплекса после модификации

.1.1. Резка

Существующий кран опускает блок, не прошедший автоклавную обработку, на новый резательный стол (Рис. 3.11).

Рис. 3.11. Новый резательный стол с двигающимися мостами, исключающими слипание при поперечной резке.

Существующее подъемное устройство поднимает два новых качающихся вала для выполнения поперечной резки (Рис. 3.12).

Рис. 3.12. Новый двойной качающийся вал поперечной резки с пневматической системой натяжения и быстрой сменой струн.

Режущие струны, прикрепленные на два качающихся вала и натянутые пневматическим устройством, двигаются в противодействии через массив. Таким образом, режущие силы распространяются равномерно, обеспечивая плавный результат резки.

Новый резательный стол, на котором лежит массив во время резки, состоит из двигающихся (поперечных) мостов, которые поддерживают массив в центре каждого разрезаемого слоя, образующегося во время поперечной резки.

После поперечной резки между слоями образуется небольшое расстояние. Оно удаляется путем сближения движущихся мостов. Это позволяет снизить риск того, что углы блоков будут испорчены во время вертикальной и горизонтальной резки.